離心機的幾種類分析
發(fā)布時間: 2021-08-28 16:49:15 | 次瀏覽
下面正達小編為大家分幾個方面幾種機型分別闡述了沉降離心機的結(jié)構(gòu)、工作原理及用途，并對螺旋卸料式、三足沉降式、管式、碟式沉降離心機就各自的結(jié)構(gòu)、應用場合、分離能力做了較為詳細的介紹。結(jié)果表明，單從分離能力比較，管式最大，然后依次是碟式，污泥脫水機，三足沉降式。 ：沉降式離心機；螺旋卸料式；三足式；管式；碟式；分離能力。 1 概述 1.1概念及存在意義 沉降式離心機鼓壁上無孔，受離心力作用，混合物內(nèi)的相按密度或粒度大小分層。密度或粒度大者富集于鼓壁，密度或粒度小者富集于中央，從而實現(xiàn)物料的分離。 當離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質(zhì)而過濾阻力過大時或細顆粒漏失過多時，過濾式離心機就無法達到理想的分離效果，此時沉降式離心機就具有了過濾式不可比擬的優(yōu)勢。利用離心沉降原理，可以把粒徑很小的固相顆粒從液相中分離開來。 1.2工作原理及用途 加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結(jié)束時用人工或機械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進料量過大時，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液混濁。對固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應選擇分離因數(shù)高的沉降離心機，延長懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時間（例如減小進料量或采用長轉(zhuǎn)鼓等），方能保證分離液澄清。沉降離心機用途較廣，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質(zhì)而過濾阻力過大時或細顆粒漏失過多時的懸浮液分離，但沉渣的含
濕量偏高。沉降離心機可用于結(jié)晶、化學沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動植物油的除渣澄清等。
通過以 ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ 型臥螺離心機為主體的污泥濃縮脫水一體化成套設備在 ２００ ０００ｍ３／ｄ 城市污水處理廠的使用可以得出以下結(jié)論：
對于市政污泥脫水， 分子量在 ８００ 萬以上的陽離子型絮凝劑是一種比較理想的絮凝劑。
１） 在臥螺離心機操作參數(shù)及進機污泥固體總量一定時， 泥餅含固率隨差轉(zhuǎn)速的降低而增大。
２） 在臥螺離心機操作參數(shù)一定時， 泥餅含固率隨污泥濃度的降低而降低。
３） ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ 臥螺離心機的處理量為２０．６～２７ ｍ３／ｈ； 平均絮凝劑用量為 ４．３８ ｋｇ／ｔ．ＤＳ， 最低為３．３５ ｋｇ／ｔ．ＤＳ； 平均泥餅含固率為 ２３．２８％； 平均固相回收率為 ９９．４１％。
４） 經(jīng)過一年多的使用， 設備性能穩(wěn)定、運行良好。固液分離設備 成為了低濃度污泥脫水的理想設備。 希望今天介紹的內(nèi)容能給大家?guī)韼椭∫部蓙黼娮稍?
