摘要：聯(lián)系工程實例，介紹泥漿處置體系的作業(yè)原理及技能流程，論述其在修建打樁（樁基）施工中的運用及施行作用。通過一系列不一樣類型的絮凝劑的試驗,發(fā)現(xiàn)高分子量的HPAM 對樁基工程泥漿水的脫水最有用。對真空吸濾、壓濾和泥水別離-臥螺離心機三種泥漿別離技能進行了對比試驗, 在泥漿脫水別離技能的選擇上,咱們進行了3 種別離技能試驗:真空吸濾法、壓濾法、泥水別離-臥螺離心機。通過對比試驗發(fā)現(xiàn):吸濾法作用差,原因是泥漿沉降在下層,抽真空時,泥層變得較密實,水難吸濾出。壓濾法作用尚可但思考如用到現(xiàn)場需裝備壓濾機,但這種泥漿水含泥量很高, 壓濾機過濾網(wǎng)很容易阻塞，不適于運用壓濾機,所以也很難用于施工現(xiàn)場。泥水別離-臥螺離心機的處置作用比上述兩種方法好得多，我以為化學(xué)絮凝與泥水別離-臥螺離心機相聯(lián)系的處置技能在樁基工程施工現(xiàn)場具有較好作用。供相似工程學(xué)習(xí)。
修建打樁（樁基）技能對錯開挖方法中的前沿技能,作為泥水打樁（樁基）首要體系之一的泥漿處置體系直接影響施工進度、質(zhì)量，這種技能的運用，面臨的杰出疑問之一即是泥漿的處置和合理運用。山西省太原市選用兩臺旋挖鉆機，排出的碴漿量達100 m3/h，并且地質(zhì)條件復(fù)雜，有安穩(wěn)性差的淤泥和淤泥質(zhì)沙層，有地下水豐厚的中粗砂層，有全體性較好，強度較高的微風(fēng)化沉積巖，也有巖體堅硬破碎、含高承壓水的斷層破碎帶。為此，需求泥水處置設(shè)備具有良好的地層適應(yīng)性。為處置這一難題，此工程選用了浙江省麗水市三聯(lián)環(huán)保機械設(shè)備有限公司的泥漿處置技能，用泥水別離-臥螺離心機，有用地對土碴進行別離，利于操控泥漿目標，利于泥漿的重復(fù)運用，有利于進步工程質(zhì)量，一起節(jié)省造漿材料，下降施工本錢。此泥漿處置技能能獲得較低的碴料含水率有利于削減環(huán)境污染。
1 全體思路
將打樁（樁基）施工中的土砂構(gòu)成的泥水輸出，經(jīng)泥水處置體系別離成土砂和可循環(huán)運用的泥漿，以土砂的方式用汽車運走。
2 技能計劃
2.1 旋挖鉆機對泥漿處置體系的需求
2.1.1 對泥漿處置體系才能的需求，旋挖鉆直徑：Φ580 mm一環(huán)長度：15mm ;進速度：100～250mm/min, 旋挖鉆機對泥漿的需求量：0.5 m3/min;臺旋挖鉆機排漿量：1.0 m3/min （以最大排漿量計算）每臺旋挖鉆掘進各一環(huán)的最大排漿量：1.0 m3/min×60 min =60 m3
2.1.2 對泥漿目標(處置結(jié)果)的需求為了保護泥漿泵的功能，下降磨耗，削減配管的阻力，作為送漿用的泥漿，其根本特性如下：
液體比重：1.10～1.25；黏度:漏斗粘性 16～30；含砂率：5%以下。
2.1.3 對牢靠度的需求泥漿處置體系是旋挖鉆正常掘進的重要確保，處置體系必須在旋挖鉆施工中滿有把握，做到百分之百的牢靠。本處置體系的牢靠性首要表如今幾個方面：（1）全體規(guī)劃的牢靠性，即對渣漿處置的及時性、漿液質(zhì)量的適應(yīng)性；（2）處置才能的殷實裝備，包含設(shè)備整機和組配設(shè)備的備用功用；（3）設(shè)備自身的功能、質(zhì)量、運用壽命等的牢靠性；（4）通過管路體系及閥組對各組設(shè)備進行切換，互為備用。
2.1.4 操控體系的結(jié)合泥水在旋挖鉆機至泥水處置體系之間的循環(huán)是由泥水運送體系完成的，旋挖鉆機開挖出來的土砂進入儲漿池，經(jīng)拌和后的高密度泥水由泥水泵泵送至泥水處置體系，在泥水處置場進行處置，別離后的泥水經(jīng)調(diào)整密度，粘度等目標后再泵回開挖面，如此循環(huán)。
2.2 泥漿處置體系的作業(yè)原理
由三臺臥螺離心機LW-500構(gòu)成，泥漿處置體系由加藥體系、除砂凈化體系，排渣體系，收回泥漿槽和分配泥漿槽構(gòu)成。打樁（樁基）施工時可依據(jù)環(huán)境體系的規(guī)劃選配泵送體系，確保泥漿的合理流量及壓力運送至除渣凈化體系的臥螺離心機內(nèi)，經(jīng)除砂別離及脫水后鏟除大多數(shù)砂質(zhì)顆粒，當(dāng)旋挖鉆機在砂礫石層或中砂層掘進時，泥漿經(jīng)除砂凈化體系后已滿意需求。這時可變換出漿口閥門，凈化后泥漿可直接進入收回泥漿槽，由制漿體系的高速制漿機在分配泥漿槽內(nèi)適時調(diào)漿后泵送回旋挖鉆機。當(dāng)旋挖鉆機在粉土、粉砂層掘進時，除砂凈化體系不足以將泥漿比重及含砂
量降至合理范圍內(nèi)時，可變換加藥閥門運用藥液除砂凈化體系。可將泥漿中的砂質(zhì)鏟除，除砂后的泥漿由出漿口自流進入調(diào)整槽，經(jīng)調(diào)漿后泵送回井下。
2.3 泥水處置體系
2.3.1 體系的樹立為了到達兩臺旋挖鉆機所需的安穩(wěn)泥漿目標，完成泥水別離的抱負作用，依據(jù)地質(zhì)布局及粒徑份額散布和單位時刻內(nèi)的處置量，規(guī)劃本體系。本體系選用三臺臥螺離心機LW-500 型泥漿凈化體系，一臺臥螺離心機LW-500型泥漿凈化體系備用，一套加藥體系等構(gòu)成泥漿處置體系。
2.3.2 泥漿處置技能流程泥漿處置技能流程圖???
旋挖鉆機掘進后由排泥管排出的泥渣通過處置設(shè)備進行凈化處置，若處置后的泥水含砂率滿意需求，則能夠直接排入沉積槽進行溢流沉積，否則經(jīng)加藥體系處置設(shè)備進行進一步處置，然后再排入沉積槽進行溢流沉積。通過處置和加藥處置挑選出來的碴土運送到指定的棄碴場堆放。泥漿溢流進入調(diào)整槽后，若泥漿量過剩則能夠?qū)⒛酀{排進棄漿池儲存起來，泥漿量超出棄漿池容量時泵送到鄰近的運送載體上運送到棄漿場；若泥漿量不能滿意需求量時，則能夠用抽漿機進行人工造漿進行補漿。當(dāng)調(diào)整槽的泥漿濃度滿意需求時要以直接由送漿泵泵送到旋挖鉆機；若泥漿濃度太濃就加清水進行稀釋；若泥漿濃度太低，則制漿進行調(diào)理加大泥漿濃度后泵送到旋挖鉆機。
2.3.3 處置設(shè)備的備用和安全性確保（1）設(shè)備裝備的備用性。依據(jù)排泥流量，先用排泥設(shè)備進行處置，再排入沉積槽進行溢流的技能流程。此時每臺旋挖鉆機排出泥
漿所需的處置設(shè)備的才能為60 m3/h。此工程選用三臺臥螺離心機LW-500型泥漿處置設(shè)備，其中每臺旋挖鉆機配套一套臥螺離心機LW-500型泥漿處置設(shè)備能夠滿意處置需求，剩下一套臥螺離心機LW-500型的泥漿處置設(shè)備備用，并且設(shè)備間能夠通過管路切換互為備用，這樣設(shè)備儲藏才能大大增強，有三臺臥螺離心機LW-500型處置設(shè)備作業(yè)，因為三臺臥螺離心機LW-500型設(shè)備一起發(fā)生故障的機率十分小。何況棄漿池存有很多的滿意旋挖鉆機需求的泥漿,在通過沉積槽溢流沉積后也能夠運送出很多符合送漿需求的泥漿，即便在最晦氣的情況下即三臺臥螺離心機LW-500型處置設(shè)備都不能運行時也能夠確保盾構(gòu)機正常掘進約二環(huán)，也能夠給設(shè)備的搶修充裕的時刻，一起制作廠家許諾24小時內(nèi)完成修理。所以，此存案也能確保施工的正常進行，不會延誤工期。（2）體系的安全性 整機處置碴漿才能大，到達100 m3/h；凈化除砂率高，可達95%以上。操作簡略臥螺離心機LW-500型泥漿處置體系故障率低、安裝、運用及保護便利，運用作用好，別離功率高，可適應(yīng)于各種打樁（樁基）施工中在不一樣地層的施工進程。電機功率要素高、能耗低、節(jié)能作用顯著。工作噪音低，有利于改善作業(yè)環(huán)境。有布局先進、通用化程度高、工作牢靠及拆裝修理便利等長處；確保設(shè)備的長時間正常工作。電氣操控選用了變頻發(fā)動操控體系（可用PLC完成全自動操控），接線簡略，抗干擾才能強，保護、修理便利。
3 施行作用
（1）徹底滿意旋挖鉆機正常的掘進才能，進步了出產(chǎn)功率。
（2）處置后的泥漿質(zhì)量高，含砂率＜5％，延長了設(shè)備的運用壽命，進步了經(jīng)濟效益。
（3）因為通過處置后土砂的含水率低于30％，排放量大大削減，運送便利，防止因泥漿排放疑問構(gòu)成環(huán)境污染，利于環(huán)保。
